รวมการตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับห้องคลีนรูม (Cleanroom Testing)

รวมการตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับห้องคลีนรูม (Cleanroom Testing)

ก่อนการส่งมอบห้องคลีนรูมให้ถึงมือลูกค้า วิศวกรจำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพ (Cleanroom Testing) ของห้องคลีนรูมอย่างครอบคลุมก่อน เพื่อการสร้างห้องสะอาดที่ปลอดภัยและได้มาตรฐานสูงสุด บทความนี้ CAI Engineering จะพาคุณไปเจาะลึกการตรวจสอบที่จำเป็นทุก ๆ รายการ เพื่อให้คุณมั่นใจได้ว่า เราพิถีพิถันในการสร้างมากเพียงใด

 

การตรวจสอบห้องสะอาดแบบใช้ควัน หรือการไหลของอากาศ (Airflow or smoke test)

สำหรับการประเมินค่าพารามิเตอร์นี้จะใช้อุปกรณ์เพื่อสร้างควัน ที่สามารถทำให้เรามองเห็นทิศทางการไหลของควันบริเวณด้านหน้าตัวกรอง HEPA หรือในบริเวณที่ต้องสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ วัตถุ ในห้องสะอาดได้ ในขั้นตอนนี้จะมีผู้สังเกต เก็บข้อมูล และบันทึกการกระจายของควัน ซึ่งรูปแบบการไหลของควันจะต้องสม่ำเสมอตามรูปแบบการไหลแบบ laminar flow pattern สู่ทางออกเพื่อกลับสู่ท่อ (Ducts)

 

การตรวจสอบความเร็วลมและจำนวนรอบของการไหลเวียนอากาศต่อชั่วโมง (Airflow velocity and changes per hour) 

ในการทดสอบนี้พื้นที่ของ HVAC จะถูกแบ่งพื้นที่ออกเป็น grids ตามสมมติฐาน และวัดความเร็วลมในแต่ละ grids แล้วจึงคำนวณความเร็วลมเฉลี่ย (V) พื้นที่ของทางเข้าตัวกรอง HEPA (A) เป็นหน่วยฟุต และปริมาตรอากาศทั้งหมด (T) จะคำนวณโดยการคูณความเร็วเฉลี่ยของอากาศและพื้นที่ทางเข้า (T=A×V) จากนั้นเราจะสามารถคำนวณหาปริมาตรของห้องและการไหลเวียนของอากาศต่อชั่วโมงได้ โดยนำค่าการไหลเวียนของอากาศทั้งหมดหารด้วยปริมาตรของห้อง

 

การตรวจสอบตัวกรอง (Filter) 

  • การทดสอบการรั่วไหลของตัวกรอง (Filter leak test)

การทดสอบการรั่วของตัวกรอง HEPA จะวางเครื่องวัดความเร็วลมไว้ด้านหน้าของระบบ AHU เพื่อตรวจสอบความเร็วลม โดยค่าความเร็วลมที่ได้จะต้องอยู่ภายในขีดจำกัดสูงสุด (higher limit) ของตัวกรอง HEPA

  • การทดสอบความสมบูรณ์ของตัวกรอง (Filter integrity test) 

ความสมบูรณ์ของตัวกรอง HEPA ทดสอบได้โดยฉีดอนุภาคที่มีขนาดที่กำหนดไว้ (0.2 um ขึ้นไป) โดยใช้ Aerosol Generator หรือ PAO Generator เพื่อตรวจสอบว่าอนุภาคเหล่านั้นกักเก็บอนุภาคละอองลอย (aerosol particles) ไว้หรือไม่ ทั้งนี้ ตัวกรอง HEPA จะต้องได้รับการทดสอบและตรวจสอบเป็นระยะ (ทุกปี หรือทุก ๆ 2 ปี) ปริมาณของละอองลอยที่พบจะถูกตรวจสอบและบันทึกข้อมูล ตัวกรองที่สมบูรณ์และผ่านเกณฑ์จะต้องตรวจไม่พบร่องรอยของละอองลอยที่ตกค้าง

 

 

การตรวจสอบอนุภาค (Particle) ในห้องคลีนรูม

  • จำนวนอนุภาค การทดสอบอนุภาคที่ไม่มีชีวิต (Particle count-nonviable particle test)

ทดสอบได้โดยใช้ Particle counter ซึ่งการนับอนุภาคในห้องสะอาดจะถูกวัดหลาย ๆ ช่วง ตั้งแต่สภาวะคงที่ก่อนการทำงาน จนถึงสภาวะในการปฏิบัติงานจริง อย่างไรก็ดี จำนวนอนุภาคควรอยู่ภายในช่วงตามมาตรฐานห้องคลีนรูม เรื่องการจำแนกประเภทอนุภาค หรือตาม Clean Room Classifications & ISO Standards 

  • การตรวจสอบอนุภาคที่มีชีวิต (Viable particle monitoring)

ควรทดสอบทุกวันโดยใช้การ Swab Test และการใช้อาหารเลี้ยงเชื้อจุลินทรีย์ เพื่อดูการฟักตัวของจุลินทรีย์ และจำนวนจุลินทรีย์ ทั้งนี้ อนุภาคควรอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนด เพื่อช่วยประเมินสาเหตุที่แท้จริง และเพื่อการการแก้ไขและป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ 

 

ค่าแตกต่างของความดัน (𝗣𝗿𝗲𝘀𝘀𝘂𝗿𝗲 𝗱𝗶𝗳𝗳𝗲𝗿𝗲𝗻𝗰𝗲)

สามารถคำนวณค่านี้ได้โดยใช้ Manometer ติดกับผนังห้องสะอาดในบริเวณใกล้เคียง โดยปกติแล้วความแตกต่างของแรงดันจะเป็นค่าบวกจากพื้นที่ที่สะอาดที่สุดไปยังพื้นที่สะอาดน้อยกว่าในช่วงแรงดันตั้งแต่ 1-20 mmHg

การทดสอบการคืนค่าหรือการฟื้นตัวของพารามิเตอร์ (Recovery test)

การคืนค่าของอุณหภูมิและความชื้นจะได้รับการตรวจสอบหลังจากสูญเสียสภาวะการทำงานปกติ หรือมีค่าอุณหภูมิ ความดัน ที่เปลี่ยนไป ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบความชื้นและอุณหภูมิหลังการปิดระบบ HVAC จากนั้นทำการเปิดระบบ HVAC เพื่อตรวจสอบว่าต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการกู้คืนสภาวะที่ตั้งค่าไว้ หรือเวลาที่ต้องใช้ในการรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิและความชื้น

การทดสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความชื้นในห้องคลีนรูม (Temperature and humidity uniformity test) 

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความชื้นได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือที่สามารถปรับแต่งค่าตามต้องการได้ เช่น Data Logger thermocouples, thermometer, RTD, manometer เป็นต้น ทั้งนี้ การออกแบบระบบการทดสอบให้มีการจัดการ Data ที่ดีสามารถช่วยให้ผู้ใช้งานมั่นใจในความเสถียรและประสิทธิภาพของห้องสะอาดได้เป็นอย่างดี

 

การวัดและกำหนดอากาศสะอาด (Fresh air determination)

เราสามารถสังเกตปริมาณอากาศบริสุทธิ์ที่ทางเข้าของ Fresh air damper ในการคำนวณอัตราการหมุนเวียนของอากาศทั้งหมด โดยนำปริมาณอากาศบริสุทธิ์ หรืออากาศสะอาดขาเข้าหารด้วยอัตราการหมุนเวียนของอากาศ (Air Changes) ทั้งหมดในห้อง แล้วคูณด้วย 100 เพื่อให้ได้เปอร์เซ็นต์การรับอากาศสะอาดในแต่ละรอบด้วยระบบ HVAC ในแต่ละห้อง

 

อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบห้องสะอาด (Cleanroom Testing) อาจตรวจสอบทั้งหมดหรือตรวจสอบเฉพาะส่วนตามความเหมาะสม โดยดูที่วัตถุประสงค์ ขอบเขต ความปลอดภัย มาตรฐาน และเงื่อนไขต่าง ๆ ของห้องสะอาด หรือพื้นที่ตั้งของโรงงานนั้น ๆ โดยยึดมาตรฐานห้องคลีนรูม ISO 14644 ซึ่งเป็นข้อกำหนดสากล

 

>> เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐานฉบับใหม่ ISO 14644-1 คลิกที่นี่ 

 

หากคุณต้องการออกแบบห้องคลีนรูมให้ได้มาตรฐาน เป็นไปตามข้อกำหนดต่าง ๆ และตอบโจทย์ความต้องการของแต่ละอุตสาหกรรม CAI Engineering ยินดีให้บริการคุณ ทั้งการออกแบบและก่อสร้างอย่างครบวงจร ด้วยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ พร้อมประสบการณ์การออกแบบห้องคลีนรูมทั้งในและต่างประเทศมากกว่า 15 ปี

 

ร่วมเดินหน้าสู่นวัตกรรมการปรับอากาศให้เท่าทันกับโลกอนาคตไปกับเรา

Line OA : @caihvac หรือ Click https://lin.ee/RTsrnHb

E-mail : veeraya@caiengineering.com

Blockdit : https://www.blockdit.com/caiengineering

—–

บทความอื่นๆที่น่าสนใจ

By clicking “Accept”, you agree to the storing of cookies on your device to enhance site navigation, analyze site usage, and assist in our marketing efforts. Privacy Policy

ตั้งค่าความเป็นส่วนตัว

ยอมรับทั้งหมด
จัดการความเป็นส่วนตัว
  • เปิดใช้งานตลอด

บันทึกการตั้งค่า